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顆粒機壓輥打滑地主要原因 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質顆粒機|富通新能源 / 15-08-10

(1)調質水份偏高,(物料水份、蒸汽質量、調質溫度等原因)應了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況,生產中注意蒸汽壓力、調質溫度、以及電流地變化,做到及時調整。飼料最適宜地14.5~16.5%。
(2)環模導向口磨平,修復導向口。查找原因:A、制粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況;B、環模安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜;C、壓輥間隙應調整到:環模運轉一周有四分之一工作面,能帶動輥殼運轉,還應確保調隙輪和鎖緊螺絲,在良好的工作狀態D、壓輥打滑時不得讓制粒機長時間自行空轉,等待它自行排料;E、使用的環模孔徑壓縮比偏高:不能與配方很好地配合。F、制粒機在沒有物料喂入的情況下,不可讓制粒機做不必要地空轉。
(3)環模按裝的同心度不好,原因A、傳動盤或耐磨襯圈因磨損,造成有放大現象,由于環模按裝時因重心的作用,使環模偏向一邊;B、斜邊拋丸機錐形裝配的環模,按裝時沒調整好平衡度和同心度。
(4)壓輥軸承咬死,更換壓輥;
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(5)壓輥殼不圓,更換或修復輥殼;查找原因:A、輥殼質量不合格;B、壓輥打滑時沒有及時停機,環模長時間空轉摩擦造成。
(6)壓輥主軸彎曲或松動,更換或擰緊主軸;更換環模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況;
(7)壓輥工作面與環模工作面相對錯位(串邊):更換壓輥;查找原因:A、壓輥安裝不當;B、壓輥偏心軸變形;C、制粒機主軸軸承或襯套磨損;D、錐形加強法蘭磨損,導致環模裝進去過多。
(8)制粒機主軸間隙太大,檢修制粒機收緊間隙;
(9)訂購的環模壓縮比偏高,與配方不合,更換環模或調                     整配方;
(10)環模出孔率偏低(低于98%),用青島拋丸機手槍鉆打通模孔,或放在油中煮;
(8)制粒機主軸間隙太大,檢修制粒機收緊間隙;
(9)訂購的環模壓縮比偏高,與配方不合,更換環模或調整配方;
(10)環模出孔率偏低(低于98%),用手槍鉆打通模孔,或放在油中煮;
(11)環模工作面不平,修復環模;查找原因:A、喂料刮刀磨損或調整不當。
    生產結束時地必要工作
    當制粒經束要停機一段時間,應以非腐蝕性的油料將孔中的飼料擠出,讓油料填充在模孔中。否則環模的熱量會把模孔中飼料烘干變硬,使環模下次上機時模孔堵塞難以出料,這時環模受到過高的擠壓應力,后果一、產量下降;二、模孔堵死不能生產;三、如強行擠壓將使環模開裂!
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