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斗式提升機

 

斗式提升機
一、簡介:
    TD斗式提升機用于垂直輸送飼料、糧食、油料、煤、水泥、碎礦石等顆粒料或粉料,其特點是提升物料穩定,占地面積小,提升高度大,動力消耗低,有良好的密封性,但過載反應靈敏,因此供料必須均勻。
二、基本結構:
    TD型斗式提升機由運行部分(畚斗與牽引帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料。
提升機機頭:(第一張圖片)
提升機機尾:
斗式提升機底座
中間機殼:
斗式提升機機殼
牽引帶:
斗式提升機畚斗與牽引帶
畚斗:
斗式提升機畚斗
三、結構形式:
    TD型斗式提升機的傳動裝置有兩種形式,分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器,逆止可靠。該減速器噪音低,運轉平穩,并隨主軸浮動,可消除安裝應力。
四、TD型斗式提升機主要特點:
    1、驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的畚斗密集型布置,在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。
    2、提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料,密封性好,環境污染少。
    3、運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高,提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。
    4、使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。
五、TD型斗式提升機技術參數表:
型號 TD160 TD250 TD315 TD400
料斗形式 Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd
輸送量(m3/h) 5.4 9.6 9.6 16 12 22 23 35 17 30 25 40 24 46 41 66
斗寬(mm) 160 250 315 400
斗容(L) 0.5 0.9 4.2 1.9 1.3 2.2 3.0 4.6 2 3.6 3.8 5.8 3.1 5.6 5.9 9.4
斗距(mm) 280 350 360 450 400 500 480 560
帶寬(mm) 200 300 400 500
斗速(m/s) 1.4 1.6 1.6 1.8
物料量大塊(mm) 25 35 45 55
型號 TD500 TD630 TD160 TD250 TD350 TD450
料斗形式 Q h zD Sd h zD Sd Q S Q S Q S Q S
輸送量(m3/h) 38 70 58 92 85 89 142 4.7 8 18 22 25 42 50 72
斗寬(mm) 500 630 160 250 350 450
斗容(L) 4.8 9 9.3 15 14 14.6 23.5 0.65 1.1 2.6 3.2 7 7.8 14.5 15
斗距(mm) 500 625 710 300 400 500 640
帶寬(mm) 600 700 200 300 400 500
斗速(m/s) 1.8 2 1 1.25 1.25 1.25
物料量大塊(mm) 60 70 25 35 45 55
說明:1.表中畚斗為計算斗容,輸送量按填充系數0.6計算得出。
      2.斗式提機畚斗用途為:
   淺料斗:輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料。如濕沙、濕煤等;深料斗:輸送干燥的、松散的、易拋出的物料。如水泥、煤塊、碎石、石英砂等。
六、安裝與調試。
    1、安裝提升機的場地必須平整、結實、能承受提升機的全部重量,在提升機安裝前必須對地面基礎進行檢查,并用水平尺測量地面的水平度,同時確定安裝的相對位置。
    2、在基礎上根據設定的安裝位置,把機座放好,在機上依次連接提升機的中間機殼,隨后再連接機頭部分。提升機時直立的,為防止傾斜或移位,必須安裝支撐機殼的支架,支架固定于提升機附近的設備及建筑物上。
    3、提升機外殼安裝完畢后,接著安裝畚斗帶,畚斗和畚斗帶的裝配在安裝現場進行,在畚斗帶上裝配畚斗時,須嚴格按照畚斗間距的尺寸,在畚斗帶上劃出固定的孔線,以保證每個畚斗有正確的間距和位置,畚斗和畚斗帶裝配完畢后從提示機的頭部放入,穿過頭輪和尾輪,由操作孔出進行連接,安裝畚斗帶時,尾輪應調整在最高位置。
    4、中間機殼的連接處,可墊入防水帆布或石棉繩以保證密封,所有機殼、中間機殼、機頭的中心線應力求在同一鉛垂線上,其垂線偏差每米長度上下不應超過2毫米,積累偏差不應超過8毫米。
    5、提升機頭輪與尾輪轉動軸應在同一垂直平面上,兩軸應安裝和調整在水平位置。
    6、機尾張緊裝置,使畚斗帶具有均勻的正常工作必須的張緊力,為了保證在使用過程中張緊裝置的足夠行程,在提升機安裝時,張緊裝置尚未利用的行程應不超過全程的50%。
    7、畚斗帶裝于提升機內,不應有偏斜或碰撞的現象發生。
    8、當提升機安裝完畢后,向各潤滑系統加入相應的潤滑油后即可無負荷試車2小時,在無負荷試車結束并認為滿意后,應進行為時16小時的負荷試車。
    9、向提升機輸送物料應該是均勻的,送料量應在提升機的承受范圍內,不得送料過多,以免提升機超負荷,機座底部堵塞。
    10、提升機必須在無負荷下啟動,停止運轉前,必須待全部物料卸完后然后才能停機。
七、維修與保養
    提升機在使用過程中,應要求能達到的設計的輸送量,又要求能降低動力消耗,同時又要不損壞被輸送的物料,但是斗式提升機在使用過程中,由于操作不善經常會發生下列故障:
1、堵塞:
    機座被物料堵塞,使畚斗帶不能運轉,因而造成機器停歇,甚至電動機過載而損壞。
    (1)造成堵塞的原因有:
a、供料先于啟動;
b、畚斗帶張力不足而打滑;
c、供料超過提升機的承受范圍;
d、有大塊物料落入機座是畚斗卡死;
e、回料太多而堵塞;
f、驅動三角皮帶太松打滑引起堵塞。
防止堵塞方法:嚴格遵守提升機的操作流程調整好張緊裝置,使牽引帶確保足夠的張緊力。開車前嚴格檢查個部件的裝置質量,嚴格控制供料,如果回料過多,應檢查回料原因并予以解決。
2、回料:
    提升機工作過程中,不應有嚴重回料現象,因為回料造成輸送量大大降低,增加動力消耗和損害物料,從而使機殼和牽引帶迅速磨損。
    (1)產生回料的原因:
a、畚斗帶速度太慢,物料不能跑出畚斗而落入機座;
b、畚斗帶速度太快,物料與機殼碰撞而落入機座;
c、畚斗與出料口處調節板間隙太大;
d、出料口外的流管角度太平,流管管徑太小來不及流料而堵塞。
   (2)解決辦法:
    調整牽引速度,調整出料口外面調節板,調整出料口處流管角度與管徑。
3、機殼磨損快和動力消耗大的原因:
a、軸承安裝不良;
b、軸承積灰潤滑不好;
c、軸承損壞,阻力增加;
d、畚斗帶太緊;
e、回料太多,機座堵塞;
f、畚斗和畚斗帶與機殼碰撞;
g、傳動機構安裝不當。
4、輸送量降低的原因:
a、傳動或或牽引帶打滑;
b、電動機轉速不足;
c、出料口位置不正確;
d、進料不均勻;
e、回料嚴重
f、畚斗選擇不當,裝滿系數低。
5、提升機冒灰原因:
a、機頭罩關閉不嚴;
b、機筒之間連接不好;
c、檢修門關不嚴;
d、防止蓋板遮蓋不嚴。
6、機器的保養:
a、嚴格按照操作方法進行工作,每班應做好必要的檢查和安全防護工作。
b、定期檢查傳動部分,運轉1000小時候,軸承應拆洗一次,同時更換新的潤滑脂;
c、畚斗有嚴格磨損時硬更換新的畚斗;
d、畚斗帶有嚴重的磨損時硬更換新的畚斗帶;
e、如果提車時間較長,應將機座內殘余的物料清理干凈,以防止設備生銹和蛀蟲的繁殖。
八、運輸及保管
    1、提升機的機頭、機殼、機座、畚斗都是分段運輸的,在運輸過程中,應避免碰撞與重壓,以免嚴重影響安裝質量。
    2、用戶需要存放一段時間再安裝,應存在陰涼干燥處,如果存放在露天處,應有防潮措施。
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